W tym odcinku spotykam się z dr inż. Witoldem Krieserem,  zaraża robotyką dzieci, młodzież i dorosłych, a także współtworzy materiały, jakich w polskiej edukacji technicznej zwyczajnie brakowało. A teraz napisał  podręcznik do robotyki  od podstaw pisany nie z perspektywy teorii, ale codziennej pracy z uczniem i technologią. Pokazuje on, że robotyka może być nie tylko zrozumiała, ale też wciągająca od pierwszego uruchomienia.

Punktem wyjścia jest Astorino. Robot edukacyjny o przemysłowym DNA, dzięki któremu programowanie przestaje być abstrakcją, a zaczyna przypominać to, co dzieje się na prawdziwej hali.

Rozkładamy na czynniki pierwsze, dlaczego połączenie jednego robota z narzędziami do symulacji, takimi jak Simbox, może być przełomem dla szkół z ograniczonym budżetem. Mówimy o fundamentach robotyki przemysłowej. Od podłączenia i kalibracji po pierwsze świadome ruchy oraz o tym, jak przełożyć tę ścieżkę na proces uczenia, który daje szybkie poczucie sprawczości.

To rozmowa o edukacji przyszłości takiej, która zaczyna się od działania, nie od definicji. W której uczeń najpierw „robi”, potem rozumie, a na końcu projektuje. W tym podejściu podręcznik przestaje być zbiorem treści do zaliczenia, a staje się mapą wejścia w świat technologii, która prowadzi od pierwszego kontaktu z robotem aż po zadania inspirowane przemysłem. 

To rozmowa, w której:

• rozkładamy na czynniki pierwsze, jak jedno stanowisko robotyczne + symulacja (np. Simbox) mogą zmienić dostęp do edukacji technicznej,
• przechodzimy przez fundamenty robotyki, od pierwszego uruchomienia po realne zadania inspirowane przemysłem (np. paletyzację),
• pokazujemy, jak tworzyć materiały dydaktyczne, które nie straszą matematyką, tylko budują ciekawość i sprawczość,
• zaglądamy do systemu: egzaminów, pracowni, braków kadrowych i jak łączyć teorię z praktyką.

I jest jeszcze jedna warstwa, ta decydująca. Moment, w którym uczeń zaczyna myśleć: „umiem, więc mogę”.

Co zatem się wydarzy, jeśli edukacja naprawdę zacznie przypominać świat, do którego przygotowuje?  

---

Witold Krieser

Doktor nauk technicznych, doradca zawodowy. Pasjonat nowoczesnych technologii, egzaminator OKE , ECDL oraz audytor. Na co dzień wykładowca akademicki i nauczyciel oraz mini-przedsiębiorca – posiada własną szkółkę budowania i programowania robotów. Szkoleniowiec w zakresie elektrycznych i programowalnych systemów sterowania. Autor podręczników do zawodu technik mechatronik.

Z wykształcenia doktor nauk technicznych w zakresie automatyki i robotyki, specjalności metrologia przemysłowa na Wydziale Automatyki, Elektroniki i Informatyki Politechniki Śląskiej.

Jego zainteresowania  naukowe to automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych, systemy sterowania, robotyka, robotyka edukacyjna, druk 3D,  jakość szkoleń (w szczególności szkoleń BHP w różnych gałęziach przemysłu i różnych gałęziach gospodarki), nowoczesne technologie.

W rozmowie swoja perspektywą dzielą się szefowie linii biznesowych ASTOR:

•  Dariusz Biega – robotyzacja 
•  Adam Pajda – intralogistyka 
•  Małgorzata Hadwiczak – automatyzacja 
•  Marek Zamojski oprogramowanie przemysłowe 

Każdy z nich patrzy na przemysł z innej strony:

•  robotyzacja → skalowanie i strategiczne inwestycje 
•  automatyzacja → bezpieczeństwo i stabilność 
•  intralogistyka → ewolucja procesów i efektywność 
•  oprogramowanie → dane, KPI i realna wartość biznesowa 

Razem tworzą spójną odpowiedź na pytanie:
jak budować nowoczesną i odporną produkcję i dlaczego sprawczość dodaje skrzydeł.

Zaczynamy od prostego pytania o jedno słowo, które streszcza 2025:  konkrety, bezpieczeństwo, ewolucja, zmiana. Za tym idą bardzo praktyczne wnioski: mniej zachwytu nad funkcjami, więcej rozmów o KPI, OEE, redukcji strat i policzalnym ROI.

Rozbieramy też na czynniki pierwsze to, co dziś frustruje firmy produkcyjne: niepewność, odkładanie projektów, opóźnione dotacje, presję kosztów energii i brak rąk do pracy.

Ale równie ważne jest to, co dzieje się wewnątrz organizacji.

Jak budować zespoły, które potrafią działać w zmiennym otoczeniu.
Jak łączyć kompetencje zamiast zamykać się w silosach.
I jaką rolę pełni dziś lider, który coraz częściej nie zarządza bezpośrednio, ale tworzy warunki do sprawczego działania innych.

Pokazujemy, jak podejść do inwestycji przez pryzmat całkowitego kosztu (TCO) i jak finansować wdrożenia bez podejścia „wszystko albo nic”.

Wchodzimy również w temat AI w przemyśle bez marketingowego szumu. Kiedy sztuczna inteligencja zaczyna działać?  

Na koniec patrzymy w stronę 2026: na co postawić, jak budować zaufanie do sprawdzonych dostawców i gdzie Polska ma dziś szansę przyspieszyć dzięki kompetencjom inżynierskim i  zdrowej wierze w siebie.  

Bo ostatecznie przewagę budują nie tylko technologie.

Budują ją ludzie, którzy potrafią je połączyć, zrozumieć i wykorzystać we właściwym momencie.

Razem z Markiem Niewiadomskim, głównym konstruktorem, wchodzimy za kulisy Astorino – robota edukacyjnego stworzonego na bazie przemysłowych standardów, który z biurka przenosi uczniów i inżynierów w realia fabryki. To historia o wyborze prostoty zamiast przerostu formy, o częściach rynkowych zamiast egzotyki, i o dokumentacji, która waży tyle co stal.

Przeprowadzimy Cię przez kluczowe etapy: pierwsze prototypy, przesiadkę z garażu na linię produkcyjną, twardą szkołę certyfikacji TUV i moment, gdy produkt zaczął spełniać normy bezpieczeństwa. Zajrzymy do Akashi, gdzie japońska skrupulatność i hierarchia spotkały się z polską elastycznością.

Astorino – robot edukacyjny z przemysłowym DNA już dzisiaj zdobywa zaufanie Kawasaki, trafia na targi IREX w Japonii i pomaga oswoić lęk przed robotyzacją. W Polsce i na świecie.

W rozmowie pojawiąją się także: 
• studenckie początki i pierwsze prototypy
• filozofia prostoty i użycie części rynkowych
• od hobby do produktu i pierwsze wdrożenia
• edukacja jako rynek i most do przemysłu
• certyfikacja TUV i dojrzałość dokumentacji
• współpraca z Kawasaki i standardy jakości
• Osaka, IREX i reakcje odwiedzających
• zainteresowanie Toyoty i potencjał szkoleniowy
• skalowanie produktu, serwis i wsparcie
• lekcje wytrwałości dla twórców technologii

Opowiadamy, dlaczego Astorino działa: jest małe, bezpieczne i wiernie odwzorowuje logikę przemysłowych robotów. Nauczyciele dostają praktyczną platformę do mechatroniki i automatyki, studenci – rzeczywisty kontekst programowania i bezpieczeństwa, a firmy – prostą ścieżkę onboardingu i pokonanie strachu przed robotyzacją. Ten „most” nie jest metaforą: to zestaw mechaniki, sterowania i materiałów, który skraca dystans między nauką a produkcją. A znak Made in Poland pokazuje, że polska myśl inżynierska potrafi przejść najtwardsze normy i zdobyć uwagę najbardziej wymagających partnerów.

Chcesz usłyszeć, jak pasja staje się procesem, a proces produktem, który skaluje się globalnie? Włącz odcinek, subskrybuj nasz podcast i podziel się opinią – który etap drogi Astorino najbardziej Cię zaskoczył?

W tej rozmowie zaglądamy do serca kultury organizacyjnej Flex Polska i pokazujemy, jak wartości stają się codziennymi zachowaniami, które da się zobaczyć, nazwać i mierzyć. 

Odpowiedzialność rozkładamy na trzy filary: sprawczość, proaktywność i niezłomność, a następnie przekuwamy je w praktyki, które realnie zmieniają tempo decyzji, jakość współpracy i stabilność wyników biznesowych.

Opowiadamy, jak zbudować proces zamiast jednorazowych fajerwerków: cykle spotkań z liderami, panele z zarządem, materiały do pracy z zespołami i żelazny "follow up", od którego zaczyna się każde kolejne spotkanie. Pokazujemy, jak „życzliwie i wprost” łączy się z twardym stawianiem granic i jak mikro kroki, pytanie zamiast ratowania, oddanie kontroli, proszenie o feedback, ale też tworzenie bezpiecznej przestrzeni do feedbacku, składają się na wielkie zmiany w przywództwie. Wchodzimy też w pułapki emocjonalne liderów: lęk przed konfliktem, potrzeba bycia lubianym czy nawyk nadopiekuńczości, i tłumaczymy, jak je oswoić, by nie hamowały zespołów.

Sięgamy po konkretne narzędzia, jak DISC, by zespoły i zarząd widziały swoje style komunikacji, reakcje pod presją i cienie mocnych stron. Dzięki transparentnym zobowiązaniom i bezpieczeństwu psychologicznemu ludzie odważniej testują nowe zachowania, a „miękkie” kompetencje zaczynają przynosić twarde wskaźniki: mniej domysłów, szybsze decyzje, sprawniejszy przepływ informacji. 

Jeśli szukasz sposobu, by połączyć technologię, produkcję i człowieczeństwo w jeden spójny system działania, znajdziesz tu mapę drogową. Od języka zachowań, przez rytm pracy z liderami, po kulturę feedbacku, która naprawdę dowozi wyniki.

Jeśli ten odcinek wniósł dla Ciebie wartość, zasubskrybuj podcast, udostępnij go komuś z zespołu i zostaw krótką recenzję. 

---

Bogumiła Falkowska

Absolwentka psychologii klinicznej oraz filologii angielskiej Uniwersytetu Gdańskiego. Ukończyła także studia podyplomowe dla menedżerów personalnych na Wydziale Zarządzania Politechniki Gdańskiej oraz roczne studium coachingu biznesowego. Od niemal 15 lat związana z obszarem zarządzania zasobami ludzkimi. Od ponad 10 lat jest liderem inicjatyw rozwojowych w organizacji Flex. W roli Kierownika ds. Szkoleń i Rozwoju jest odpowiedzialna za tworzenie, wdrażanie i realizowanie inicjatyw wspierających rozwój pracowników, w tym rozwój liderów na różnych szczeblach zarządzania w strukturach lokalnych oraz globalnych. Posiada bogate doświadczenie w prowadzeniu spotkań rozwojowych i coachingowych. Jest doświadczonym trenerem. Projektuje i prowadzi autorskie warsztaty z obszaru przywództwa, komunikacji, inteligencji emocjonalnej, coachingu, pracy zespołowej, w tym warsztaty rozwijające liderów na wszystkich poziomach organizacji. Fascynują ją przywództwo, praca z przekonaniami, psychologia osobowości. Praca z ludźmi jest jej pasją. Nieustannie uczy się od ludzi, w relacjach z ludźmi odkrywa siebie i potencjał innych. Jej aspiracją jest inspirowanie innych do małych kroków w rozwoju, do poszukiwania w sobie zasobów i mocnych stron. 

---

Jacek Malinowski

Kierownik ds. Produkcji 
Zakład Produkcji Asfaltów Rafinerii Gdańskiej

Ekspert w dziedzinie zarządzania produkcją i wdrażania innowacyjnych rozwiązań technologicznych.

---

Rafineria Gdańska to kluczowy gracz w polskim sektorze energetycznym. Jej działalność ma strategiczne znaczenie dla bezpieczeństwa energetycznego Polski, a także dla gospodarki regionu pomorskiego. To firma z długą historią, której początki sięgają lat 70 minionego stulecia.

Obecnie Spółka funkcjonuje jako joint venture. Powstała w rezultacie procesu przejęcia kapitałowego Grupy LOTOS przez ORLEN oraz dołączenia jako wspólnika spółki Aramco Overseas Company z 30% udziałem w kapitale zakładowym. To jeden z najnowocześniejszych zakładów produkcyjno-processingowych w tej części Europy. Jego moce przerobowe to ponad 10 mln ton ropy rocznie. Specjalność gdańskiego zakładu to nie tylko przetwarzanie ropy naftowej, również produkcja szerokiej gamy produktów naftowych, takich jak benzyna, olej napędowy, paliwo lotnicze, ciężki olej opałowy i asfalty. 

Zapraszamy za kulisy transformacji, gdzie technologia nie gra pierwszych skrzypiec, tylko wzmacnia decyzje ludzi, upraszcza pracę i podnosi jakość dla najbardziej wrażliwych odbiorców — dzieci i pacjentów na żywieniu medycznym.

To jeden z powodów dzięki którym Opole stało się Digital Lighthouse dla globalnej organizacji, pokazując, że prawdziwa efektywność rodzi się z synergii człowieka i maszyny, konsekwencji i gotowości do uczenia się.

W rozmowie z Agnieszką Nowotny, liderką działu przepakowań, odkrywamy, jak zbudować fundamenty cyfryzacji: od porządkowania procesów, przez LineView i raporty BI, po RPA, które usuwa żmudne kopiowanie i raportowanie. 

Ujawniamy cztery filary udanego wdrożenia. Dowiesz się także, jak zespół zareagował na obawy przed automatyzacją, jak zaprojektował redundancję i plan B, oraz dlaczego „robot nie jest celem, a narzędziem” stało się mantrą operacyjną zespołu.

To także historia odwagi i różnorodności: kobiety prowadzą wózki, dbają o prewencję i obsługują roboty, a wyczucie detalu przekłada się na stabilność procesu. ETE Flow — architektura end‑to‑end — przyniosła realne efekty.

Jakie? 

Jeśli chcesz usłyszeć, jak przejść od „mamy dane” do „używamy danych”, jak budować odporność procesu i jak przekuć obawy w dumę zespołu, ta rozmowa dostarczy Ci sprawdzonych praktyk i odwagi do działania. 

Jarosław Gracel, prezes firmy ASTOR i autor książki "Jak przekuć projekt technologiczny w biznesowy sukces", dzieli się swoim doświadczeniem w budowaniu mostów komunikacyjnych między inżynierami a zarządami firm. 

Rozmowa koncentruje się na tym, jak skutecznie przekonywać do finansowania innowacji technologicznych i rozwijać kompetencje biznesowe wśród inżynierów. 

A sama rozmowa to barwna opowieść o:

• karierze Jarka Gracela, od praktyk studenckich  do stanowiska prezesa ASTOR, z doświadczeniem pracy w niemal wszystkich działach firmy, 
• czterech kluczowych obszarach kompetencji dla inżynierów aspirujących do roli liderów [przywództwo, zrozumienie wpływu technologii na biznes, kompetencje finansowe i myślenie strategiczne],
• autorskim modelu "czterech O" [odwaga, odpowiedzialność, osobowość, okazja] jako narzędziu do świadomego wyboru ścieżki kariery,
• praktycznych wskazówkach,  jak przygotować się na pytania zarządu o zwrot z inwestycji (ROI) i jak skutecznie uzasadniać projekty technologiczne.

W rozmowie pada także zachęta do odejścia od mentalności "czekania na dotacje" na rzecz samodzielnego liczenia rentowności projektów, gdzie znaczenie ma obustronny  wysiłek w budowaniu porozumienia – inżynierowie uczą się biznesu, a zarządzający poznają technologię.

Nie czekajmy, aż coś się wydarzy i ktoś coś za nas zrobi, tylko działajmy i zmieniajmy to nasze otoczenie sami.

To opowieść o tym, jak uniknąć tworzenia strategii, które lądują w szufladzie. Swoista cyfrowa podróż z ekspertem, który wie, jak uczynić technologię sprzymierzeńcem człowieka.

Podsumowując, to rozmowa o: 

Cyfrowej przeszłości produktu: jak MES wspiera śledzenie i genealogię produktów. 

Przyszłości systemów MES: Czy w 2030 roku klasyczne MESy będą jeszcze potrzebne? 

Rynku MES w Polsce: Dlaczego tak mało firm wdrożyło MES i co sprawia, że staje się on "modny"? 

Problemów we wdrożeniach MES: Jak unikać pułapek i dobrze planować? 

Czterech etapów modelu ImFactory: Od analizy do mapy drogowej cyfryzacji. 

Historiach sukcesu z MES.

To przede wszystkim opowieść o tym, jak pokolenia papierników, czerpiąc z tradycji, nie boją się innowacji i wyznaczania nowych ścieżek. Gdzie fundamentem są silne więzi, zaufanie i zaangażowanie oraz ... transformacja cyfrowa w tradycyjnej branży produkcyjnej. BART inwestuje nie tylko w najnowocześniejsze maszyny, ale również w systemy zbierania i analizy danych, które pozwalają optymalizować procesy produkcyjne i redukować wpływ na środowisko. Wierzy, że  "Ludzie są ważni. Ludzie, można powiedzieć, że są najważniejsi. Bo każdy projekt, każda technologia cyfrowa... musi mieć ludzką twarz." 

O czym jeszcze rozmawiamy?

• Historii rodzinnej i sukcesji. Jak polski kapitał radzi sobie z wyzwaniami i buduje trwałe relacje międzypokoleniowe.
• Strategii inwestycyjnej w dekoniunkturze. Dlaczego Bart inwestuje najwięcej, gdy inni się obawiają?
• Podejściu firmy Bart do ESG. Jak regulacje stają się szansą na rozwój i budowanie zaufania?
• Wyzwaniach i sukcesach w transformacji cyfrowej. Jak angażować pracowników w zmianę i opór zamieniać na współpracę?
• Rozwoju kompetencji ludzi. Jak szkolenia i transparentna komunikacja budują poczucie odpowiedzialności i dumy.
• Ambicjach na przyszłość. I planach podwojenia mocy produkcyjnych i budowy nowego zakładu.

 "Żeby się rozwijać, trzeba zmieniać, trzeba inwestować. Nie ma innej drogi." 

---

Bartosz Dziepak od ponad dekady związany z firmą BART, gdzie odpowiadał za kluczowe obszary operacyjne, w tym strategię zakupową i rozwój nowych technologii. Od 2023 roku pełni funkcję Członka Zarządu, nadzorując Pion Inwestycji i Bezpieczeństwa, w ramach którego zarządza projektami inwestycyjnymi, modernizacją infrastruktury oraz wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań zwiększających efektywność i bezpieczeństwo produkcji.

Swoją karierę w BART rozpoczął jako specjalista ds. ekonomiczno-handlowych, a następnie przez wiele lat pełnił funkcję Dyrektora ds. Zakupów, gdzie odpowiadał za optymalizację łańcucha dostaw oraz negocjacje strategicznych kontraktów. Dzięki jego umiejętnościom analitycznym i zdolności przewidywania trendów rynkowych, firma zyskała przewagę konkurencyjną i zoptymalizowała koszty produkcji.

Jest absolwentem Akademii Leona Koźmińskiego w Warszawie, gdzie ukończył zarządzanie strategiczne. Jego doświadczenie, innowacyjne podejście oraz determinacja w dążeniu do optymalizacji procesów sprawiają, że skutecznie wspiera rozwój BART  i wdrażanie nowoczesnych standardów w branży opakowań.

Poznaj trendy na rynku robotyki, wyzwania i optymistyczne prognozy dla MŚP w Polsce, które coraz śmielej inwestują w automatyzację. Darek przekonuje: "Robotyzacja też daje dla przedsiębiorstw pewne zaufanie w kontaktach handlowych..."

Posłuchaj inspirującej historii ASTOR – od garażowych początków w sercu Krakowa do nowoczesnego centrum pokazowego robotyki i aplikacji zrobotyzowanych. Odkryj fascynujące podobieństwa między podejściem do technologii w Polsce i Japonii. Darek zdradza: "Zarówno w Japonii jak i w Polsce [pasja do technologii]  jest cały czas aktualna... No i do tego jeszcze dokładamy pewien gen kreatywności, który zwłaszcza w Polsce mamy." To właśnie te cechy budują mosty porozumienia i zaufania między polskimi i japońskimi inżynierami.  

To także opowieść o misji polskiego robota Astorino, który wyrusza na podbój Japonii i ma za zadanie przełamywać bariery w nauce robotyki i promować innowacyjne podejście do edukacji technicznej na arenie międzynarodowej. 

Z rozmowy dowiesz się między innymi o:

• Robotowym drifcie w biznesie: Jak umiejętność kontrolowania nieprzewidzianych sytuacji z motorsportu przekłada się na innowacje w przemyśle?
• Aktualnych trendach na rynku robotyki: Co mówią raporty i jakie są prognozy na najbliższe lata?
• Elastyczności robotów w MŚP: Jak małe i średnie firmy wykorzystują roboty do adaptacji produkcji?
• Kluczowych wyzwaniach we wdrażaniu robotyzacji: Jakie bariery stoją przed przedsiębiorcami?
• Wpływie demografii na automatyzację: brak pracowników przyspiesza robotyzację?
• Inspirującej historii robotyki w ASTOR:  Od pasji w garażu do globalnych ambicji.
• Edukacyjnym robocie Astorino: Jego misji, sukcesach i planach na przyszłość, w tym o prestiżowej prezentacji w Japonii.
• Społecznej misji ASTOR w edukacji: Program "Roboty dla Szkół" i jego znaczenie.
• Polskich innowacjach w robotyce: Produkcja osprzętu dla światowego lidera, Kawasaki Robotics, oparta na wzajemnym zaufaniu.

Odkryj, jak pasja do technologii, ciągłe doskonalenie i odważne wizje, wspierane przez silny duch zespołu kształtują oblicze przemysłu przyszłości. Zainspiruj się, jak "robotowy drift" może prowadzić Twoją firmę w kierunku innowacji i efektywności, opierając się na solidnym fundamencie zaufania! 

---

Dariusz Biega
Dyrektor linii biznesowej robotyzacja, ASTOR

Absolwent Politechniki Krakowskiej na kierunku Automatyka i Robotyka, specjalność sterowanie i monitoring maszyn i urządzeń.

Z ASTOR związany od 2009 r. Doświadczenie zawodowe w robotyce zdobył przechodząc od serwisu robotów do wsparcia aplikacyjno – rozwiązaniowego zaawansowanych systemów opartych o roboty przemysłowe. Specjalizuje się głównie w robotach procesowych ze wskazaniem na roboty spawalnicze oraz lakiernicze. W latach 2011 – 2019 stworzył ponad 100 symulacji oraz Proof of Concept (studium wykonalności) dla zakładów przygotowujących się do robotyzacji m .in dla: Solaris, MAN, ArcelorMittal Poland, Alstom, Pratt &Whitney, Seco-Warwick, SGl Carbon, Bolsius, Wiśniowski, Flextronics, Steico.

Poza zagadnieniami projektowymi, przeszkolił i był mentorem dla ponad 150 inżynierów w zakresie podstaw robotyki, wdrażania robotów oraz zaawansowanych funkcji wykorzystywanych w systemach zrobotyzowanych.

Posiada także międzynarodowe kwalifikacje w dziedzinie wdrażania robotów potwierdzone certyfikatami światowych producentów: Kawasaki Robotics oraz Epson Robotics. 

Szymon Grabski i Tomasz Wlaź, specjaliści z zespołu ds. cyberbezpieczeństwa PwC Polska, dzielą się bezcenną wiedzą na temat tego, jak przygotować organizację na nadchodzące zmiany regulacyjne. 

Kluczowym elementem nowego podejścia jest zarządzanie ryzykiem jako procesem ciągłym, który musi być  zintegrowany ze strategią biznesową firmy. To odejście od podejścia  "odhaczania punktów" na rzecz świadomej oceny ryzyka i dostosowania środków bezpieczeństwa do specyfiki organizacji. 

W tym odcinku usłyszysz m. in. o:

• Ogromnej skali zmian, jakie wprowadza dyrektywa NIS-2 i jak wielką liczbę polskich firm obejmie.
• Praktycznych krokach, które Twoja organizacja może podjąć, aby zwiększyć swoją odporność cyfrową w obliczu nadchodzących zmian.
• Potencjalnie krótkim czasie na wdrożenie nowych wymogów prawnych i dlaczego warto zacząć przygotowania już teraz. 

Goście odcinka:

Szymon Grabski jest starszym menedżerem w zespole  ds. cyberbezpieczeństwa w PwC Polska. Specjalizuje się w obszarze bezpieczeństwa informacji, ochrony danych oraz zarządzania ryzykiem. Wiedzę i doświadczenie w obszarze technologii łączy ze znajomością zagadnień prawnych. Współpracuje głównie z firmami z sektora usług finansowych. Doradza w kwestiach dotyczących środowiska kontroli wewnętrznej IT i bezpieczeństwa systemów, jak również w zakresie oceny ich zgodności z regulacjami i najlepszymi praktykami, w szczególności RODO, NIS, DORA oraz wytyczne EBA i KNF. Szymon jest absolwentem Politechniki Warszawskiej na Wydziale Elektroniki i Technik Informacyjnych, zaś jego doświadczenie poparte jest licznymi certyfikatami - m.in. CISA, CISSP, CCSP, CIPT. 

Tomasz Wlaź jest starszym specjalistą ds. cyberbezpieczeństwa w PwC Polska. Tomasz posiada kilkuletnie doświadczenie w pracy w obszarze cyberbezpieczeństwa w sektorze publicznym. Kierował m. in. pracami Wydziału Krajowego Systemu Cyberbezpieczeństwa w Departamencie Cyberbezpieczeństwa. W ramach swoich obowiązków, odpowiadał m.in. za wykonywanie zadań organu nadzorczego (regulacyjnego) dla operatorów usług kluczowych w sektorze infrastruktura cyfrowa (jeden z sektorów kluczowych w rozumieniu Dyrektywy NIS), przygotowywanie rekomendacji w obszarze cyberbezpieczeństwa, koordynowanie polityki międzynarodowej z zakresie cyberbezpieczeństwa oraz przygotowywanie wieloletnich strategicznych programów z obszaru cyberbezpieczeństwa. W trakcie pracy w Ministerstwie Spraw Zagranicznych, Tomasz uczestniczył w procesach na poziomie krajowym oraz UE, które prowadziły do dokonania atrybucji (prawnej oraz politycznej) cyber-incydentów/ataków wobec grup hakerskich sponsorowanych przez państwa, jak i tych pozapaństwowych.

O PwC

W PwC naszym celem jest budowanie społecznego zaufania i odpowiadanie na kluczowe wyzwania współczesnego świata. Jesteśmy siecią firm działającą w 151 państwach. Zatrudniamy ponad 360 tysięcy osób, które dostarczają naszym klientom najwyższej jakości usługi w zakresie doradztwa biznesowego, technologicznego, podatkowo-prawnego oraz audytu. Dzięki najnowszym technologiom wdrażamy innowacyjne i skuteczne rozwiązania dla naszych klientów. Nawiązaliśmy szereg partnerstw technologicznych z międzynarodowymi liderami IT – Microsoft, Google, AWS, Oracle, SAP, Salesforce, MuleSoft, Workday – co pozwala na ciągłe podnoszenie kwalifikacji naszych pracowników. W Polsce PwC posiada biura w 7 miastach oraz Financial Crime Unit w Gdańsku, Warszawie i Lublinie, dwa Centra Usług Wspólnych w Katowicach i Opolu oraz oddział PwC IT Services w Lublinie. Polskie spółki PwC zatrudniają niemal 7000 osób, w tym niemal 2000 w zespołach technologicznych.

Jak biogaz, pompy ciepła i inteligentne zarządzanie energią mogą zrewolucjonizować sektor ciepłowniczy?
Czy lokalne społeczności mogą uniezależnić się od paliw kopalnych?
Jak projekt ELSE wpisuje się w Europejski Zielony Ład i strategię Fit for 55?
I jaką rolę w tym wszystkim odgrywa AI?

Posłuchaj, jak Sokołów Podlaski zmienia swoje podejście do energii i zmierza w stronę 95% udziału OZE. 

 „Chcemy pokazać, że zrównoważona i bezpieczna energetyka może być dostępna dla każdego miasta. ELSE to nie tylko projekt – to realna zmiana w sposobie myślenia o lokalnych systemach energetycznych” – mówi Robert Szlęzak.

Gość odcinka:
Robert Szlęzak
Ekspert w dziedzinach ICT, XR, OZE, e-demokracji i klasteringu. Dyrektor projektu ELSE i doradca zarządu ECN SA. Członek Rady Programowej Wydziału Informatyki AGH, zaangażowany w rozwój społeczności energetycznych w Polsce i Europie. Współorganizator inicjatyw SmartGrid w Ukrainie, były prezes Wschodniego Klastra ICT i Towarzystwa Rozwoju Małych Elektrowni Wodnych. 

„Firmy, które dziś inwestują w robotyzację i cyfryzację, wyznaczają standardy przyszłości – nie tylko w Polsce, ale i na świecie.”

Z rozmowy dowiesz się:

• jak wygląda proces implementowania przemysłu 4.0 i dlaczego kluczowe są małe kroki na start?
• dlaczego tylko 5% średnich i dużych fabryk w Polsce w pełni zrealizowało założenia przemysłu 4.0 – i jak zmotywować kolejne 95%.
• jak korelacja między zaawansowaniem technologicznym a wynikami finansowymi może przekonać sceptyków do inwestowania w nowe technologie.

Jarosław opowiada także o unikalnej metodologii raportu:

„Raport ‘Tech Impact’ to nie tylko statystyki. To konkretne wskaźniki i dowody na to, że cyfrowa transformacja się opłaca – od rentowności, przez produktywność, aż po konkurencyjność na rynku.”

„Wyobraźmy sobie rewolucję w branży FMCG – fabryki analizujące zyskowność każdej zmiany produkcyjnej w czasie rzeczywistym. To przemysł przyszłości, który staje się rzeczywistością.”

 
Rozmawiamy także o tym, jak współpraca z Akademią Leona Koźmińskiego pomogła w stworzeniu narzędzia, które może być mapą drogową dla firm chcących odnaleźć się w dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości.

Gość:
Jarosław Gracel, prezes ASTOR – ekspert przemysłu 4.0, ewangelista nowych technologii, od ponad 18 lat wspierający firmy w ich transformacji technologicznej. Współautor raportu „TechImpact”, który jest odpowiedzią na pytania przedsiębiorców o to, jak skutecznie wprowadzać zmiany i jakie korzyści przynosi cyfryzacja i robotyzacja.

Wystarczy założyć okulary VR by w ciągu kilku sekund poruszać się pomiędzy liniami produkcyjnymi w fabryce. To nie tylko fabryka mebli - to dowolna fabryka, której kopia została przeniesiona do narzędzia o którym śmiało możemy powiedzieć, że jest z przyszłości.

To rozmowa o szerokim zakresu zastosowań symulacji, od tworzenia trójwymiarowych modeli po optymalizację procesów logistycznych. FlexSim, jako narzędzie integrujące się z innymi systemami, odgrywa kluczową rolę w transformacji produkcji i zarządzania.

Dawid Dąbal
Wiceprezes Zarządu Intermarium sp. z o.o. Ekspert w technologiach komputerowego wspomagania modelowania, symulacji, optymalizacji i wizualizacji wspomaganej oprogramowaniem FlexSim 3D Simulation Software. Ponad 13 lat doświadczenia i blisko 300 zrealizowanych modeli symulacyjnych procesów przemysłowych i logistycznych.

O InterMarium
InterMarium jest autoryzowanym przez Autodesk dystrybutorem narzędzia FlexSim Simulation Software. Eksperci InterMarium dostarczają najwyższej jakości usług z zakresu modelowania symulacyjnego i tworzenia bliźniaków cyfrowych w przemyśle. Intermarium jest również twórcą najnowocześniejszych gier symulacyjnych stosowanych w procesie szkoleniowym w biznesie oraz dydaktycznym na uczelniach wyższych. Propaguje wiedzę o symulacji procesów organizując szkolenia, spotkania biznesowe i konferencje. Kształci inżynierów 21 wieku, ekspertów i kadry uniwersyteckie. Droga do cyfrowego bliźniaka: www.intermarium.com.pl

• jesteśmy dwudziestą pierwszą największą gospodarką na świecie,
• jako Polska nie musimy mieć kompleksów, bo polska myśl inżynierska i menedżerska, a także pracowitość i spryt to doskonały fundament innowacyjności,
• Polska jest atrakcyjnym krajem dla zagranicznych inwestycji.

O podejściu do strategii inwestowania. O dofinansowaniach do przygotowania PoC [Proof of Concept].  O tym, jak nauczyć się strategicznego myślenia i czy przedsiębiorcy  w branży przemysłowej stawiają sobie ambitne cele.

O tym opowiada Bartosz Józefowski, który innowacjami technologicznymi  zajmuje się już od 2013 r. Wicedyrektor w Krakowskim Parku Technologicznym. Najpierw kierował Inkubatorem Technologicznym w Krakowie, później zasiadał w zarządzie funduszu inwestycyjnego. Tworzył i zarządzał programem akceleracyjnym dla startupów przemysłowych KPT ScaleUp. Obecnie wzmacjia hub4industry czyli hub innowacji cyfrowych dla przemysłu. Posiada szerokie doświadczenie w pracy z korporacjami i startapumi technologicznymi. Ambasador regionalny fundacji Startup Poland i współtwórca startupowej organizacji parasolowej w Krakowie #omgkrk. Przewodniczący Regionalnej Rady Przemysłu Przyszłości. Członek Rady Programowej Konkursu Fabryka Przyszłości oraz Klastra #CyberMadeInPoland. Absolwent studiów doktoranckich na Uniwersytecie Ekonomicznym w Krakowie. Wykłada na studiach MBA w KSB UEK oraz na AGH.
---
Hub4industry to Europejski Hub Innowacji Cyfrowych (EDIH), który wspiera małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) w podnoszeniu konkurencyjności poprzez wdrażanie nowoczesnych technologii i rozwiązań w zakładach produkcyjnych. Klienci Hub4industry otrzymują kompleksowe doradztwo w obszarze przemysłu 4.0 - od koncepcji po wdrożenie. Mają możliwość na żywo zapoznania się z technologiami wykorzystywanymi w wiodących przedsiębiorstwach krajowych i zagranicznych, uczestnictwa w szkoleniach oraz warsztatach przygotowujących do planowania i wdrożenia zrównoważonych zmian. W ramach współpracy z hub4industry oferowane są również usługi proof-of-concept, umożliwiające wdrożenie konkretnych rozwiązań do fabryki, takich jak usprawnienia procesów produkcji (np. pierwszy robot) czy podniesienie poziomu cyberbezpieczeństwa. Wszystkie usługi EDIH są świadczone w ramach limitu de minimis. 

Projekt Hub4industry jest współfinansowany przez Komisję Europejską w ramach programu "Cyfrowa Europa" na lata 2021-2027 oraz ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027, Priorytet II, Środowisko sprzyjające innowacjom, działanie 2.22 "Współfinansowanie działań EDIH".

• co oznacza  stwierdzenie" być na fali cyfryzacji"
• czy cyfryzacja i cyfrowa transformacja to pojęcia tożsame
• czym są systemy IT w produkcji
• jakie są przewagi MES nad innymi systemami
• kiedy implementacja MES kończy się sukcesem, a kiedy na sukces trzeba poczekać dłużej – od czego to zależy;
• jak zarządzać zmianą i jak na nią przygotować ludzi
• jak wejść na cyfrową drogę z Mapą Drogową Cyfrowej Transformacji

To rozmowa o pasji do rozwijania fabryk z pomocą MES i  doskonalenie swoich kompetencji w tym zakresie.

„Jeden eksperyment jest lepszy niż tysiąc ekspertyz” – te słowa V.Kann Reasmussena przyświecają  działaniom i promują rozwój w DOVISTA, a co za tym idzie, zmiany.

Cyfrowa transformacja w DOVISTA  jest zatem prowadzona zgodnie z z powyższym mottem.  To eksperymentowanie, a następnie skupianie się na tym, co najistotniejsze.  Z zachowaniem zdrowego rozsądku. I uwzględnieniem ludzi w zmianie. Co to dokładnie oznacza? 

Mówi o tym Piotr Bielkiewicz, który w  DOVISTA odpowiada za digitalizację łańcucha dostaw, wdrożenia systemów klasy ERP i MES,  oraz za Lean & Agile w rozwoju oprogramowania.

O czym jeszcze?

Jak w cyfrową transformację angażować całe zespoły? 
Co jest szczególnie ważne, przy budowaniu całej  cyfrowej architektury procesu produkcji?
Dlaczego MES? I skąd wybór AVEVA MES?
Na czym polega idea paper less i jak jest realizowana w Dovista?
Jak  digitalizacja procesów w firmie produkcyjnej wspiera zrównoważony rozwój?
Jak transformacja cyfrowa może pomóc ratować planetę?

Podróż zawsze jest w  jakimś kierunku.  W naszym przypadku, w kierunku do doskonałości operacyjnej, do innowacyjności i mobilności. 

O branży automotive mówi się, że jest pionierem, jeśli chodzi o wdrażanie najnowszych rozwiązań technologicznych i że jeśli pojawia się coś nowoczesnego w przemyśle, to w „automotivie” gdzieś na świecie to już z pewnością funkcjonuje. I ma się doskonale. 

Tak jest także w przypadku VALEO, globalnej firmy, która na całym świecie posiada niemal 200 zakładów produkcyjnych, 20 ośrodków badawczych, 39 centrów rozwojowych i 15 platform dystrybucyjnych, zatrudnia około 115 k osób w 33 krajach, notowana jest na paryskiej giełdzie. 

Jako firma technologiczna, Valeo proponuje innowacyjne produkty i systemy, które przyczyniają się do redukcji emisji CO2 oraz do rozwoju intuicyjnej jazdy. To z perspektywy odbiorców jej produktów. 

Z kolei perspektywa wewnętrzna Valeo to koncentracja na inteligentnych technologiach, które nie tylko mają wpływ na rachunek kosztów, przede wszystkim usprawniają procesy, transformują produkcję i dodają prestiżu.

W rozmowie z Michałem Odyńcem, Dyrektorem Zakładu Systemów Wycieraczek Valeo w Skawinie rozmawiamy m.in. o:

• początkach fabryki systemów wycieraczek w Skawinie;
• digitalizacji procesów jako preludium do dalszej transformacji; 
• idei paperless i dlaczego jest ona ważna dla Valeo;
• o Przemyśle 4.0  i o tym czy skawińska fabryka jest już fabryką przyszłości;
• o inteligentnych rozwiązaniach, które działają w intralogistyce 
• wyzwaniach i o tym, jak na zmiany w zakresie robotyzacji transportu wewnątrzzakładowego przygotowani byli ludzie, systemy, layout zakładu
• i wiele więcej!

Zapraszamy do słuchania, inspirowania się i...podróżowania w kierunku przemysłu przyszłości.

Od 2012 roku w roli kierownika projektów w zakresie koordynacji inwestycji z uwzględnieniem transportu wewnętrznego. Od 2017 roku jako dyrektor ds. przygotowania inwestycji, brał udział w największych projektach realizowanych przez firmę ASTOR, głównie w branży meblarskiej. Jego zawodową pasją i specjalizacją jest intralogistyka, ze szczególnym uwzględnieniem transportu międzyoperacyjnego. Wspólnie z zespołem linii biznesowej intralogistyka, projektuje rozwiązania tzw. end-of-line (m.in.: pakowanie, paletyzacja, znakowanie, transport do MWG) oraz automatyczne systemy połączone z systemami ERP/WMS/APS.

Rozmawiamy także o tym, że do inwestycji w takie technologie, jak automaty i roboty dużo łatwiej przekonać użytkowników końcowych, bo są one namacalne, możemy je zobaczyć. Łatwiej wyobrazić sobie bowiem policzenie ROI na czymś, co fizycznie jest obecne na linii produkcyjnej. Łatwiej wtedy wyliczyć ROI na inwestycji. W tym przypadku przelicznik jest prosty: ROI per jednostka. 

A jak policzyć ROI na systemach IT dla produkcji? I jak nauczyć się biznesowo uzasadniać takie inwestycje? Czy wystarczą 4 kroki?

Przytaczamy doświadczenia Klientów z procesu podejmowania decyzji o inwestycji w robota czy oprogramowanie przemysłowe.

I najważniejsze. Co, kontekście inwestycji, szczególnie na linii współpracy inwestor-dostawca - wykonawca, oznacza win-win i co zrobić, by wszystkie strony wygrały?

Porozmawiajmy. Posłuchajmy. Zainspirujmy się. 

To także rozmowa o tym, czym jest sztuczna inteligencja, gdzie możemy ją spotkać i kiedy nastąpił jej transfer do przemysłu. Wrócimy na chwilę do lat pięćdziesiątych XX wieku i porozmawiamy o maszynach, które Alan Turing chciał nauczyć myśleć. Samodzielnie. 

Zastanawiamy się jak bardzo Sztuczna Inteligencja wpisuje się w ideę Przemysłu 4.0, który jest odpowiedzią na niesamowite tempo rozwoju technologicznego. W jakich branżach przemysłu ma dzisiaj zastosowanie Przemysłowa Sztuczna Inteligencja,  jakie doświadczenia mamy za sobą i co to znaczy, że można być bliżej Sztucznej Inteligencji dzięki windzie. Poruszamy temat uczenia się i rozwoju. Sztuczna Inteligencja jest tak mądra, jak człowiek, który ją uczy. 
Czy działa to w drugą stronę? Jakie inspiracje czerpiemy obserwując algorytmy?